一、TPU代表性的成型加工方法是擠出成型和注射成型。這些成型方法需注意以下幾點：

（1）由于TPU吸濕性強，加工前必須充分干燥；

（2）由于粘度對溫度的依存性較慢，要提高溫度控制精度；

（3）要從材料的特性考慮螺桿的結構和長徑比（如：壓縮比、螺槽深度、L/D等）；

（4）根據材料的流動性考慮模具結構（不會引起滯留的噴咀、流道、澆口等）；

（5）成型機的功率設定要稍大點（是通用樹脂的1.5~2倍）；

（6）成型生退火處理，恢復原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。

（7）TPU的耐水解性較差，在高溫或潮濕條件下容易水解，尤其是低硬度TPU。

二、干燥溫度和時間

硬度90A以下   80—90℃×3-4小時

硬度95A以上   90—100℃×3-4小時

低硬度品干燥溫度過高會相粘結塊，而且干燥時間過長，會容易產生黃變。

     三、射出機射出成型溫度參考（單位℃）

四、擠出機擠出成型溫度參考（單位℃）

TPEE產品加工方法：

   TPEE在成型加工前，須在90–110oC的鼓風箱中，連續干燥3–5小時，并趁加工，干燥后忽置于潮 濕空氣中，否則會影響性能；回頭料混合使用，但加入量不應超過百分之25。

1. 注射成型： 料溫應比產品熔點高5~15oC，模溫為20~50oC,注射壓力為60~100MPa，注射速度為中低速。

2. 擠出吹塑成型：螺桿長徑比為25：1，料筒溫度應比產品熔程高5~10oC，螺桿轉速為中低速。