產品加工
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一、TPU代表性的成型加工方法是擠出成型和注射成型。這些成型方法需注意以下幾點:
(1)由于TPU吸濕性強,加工前必須充分干燥;
(2)由于粘度對溫度的依存性較慢,要提高溫度控制精度;
(3)要從材料的特性考慮螺桿的結構和長徑比(如:壓縮比、螺槽深度、L/D等);
(4)根據材料的流動性考慮模具結構(不會引起滯留的噴咀、流道、澆口等);
(5)成型機的功率設定要稍大點(是通用樹脂的1.5~2倍);
(6)成型生退火處理,恢復原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。
(7)TPU的耐水解性較差,在高溫或潮濕條件下容易水解,尤其是低硬度TPU。
二、干燥溫度和時間
硬度90A以下 80—90℃×3-4小時
硬度95A以上 90—100℃×3-4小時
低硬度品干燥溫度過高會相粘結塊,而且干燥時間過長,會容易產生黃變。
三、射出機射出成型溫度參考(單位℃)
規格 80A | C1 170 | C2 175 | C3 180 | 噴嘴 170-185 |
85A | 175 | 180 | 185 | 185-190 |
95A | 180 | 185 | 190 | 190-195 |
64D | 190 | 195 | 200 | 200-205 |
72D | 195 | 205 | 210 | 210-215 |
四、擠出機擠出成型溫度參考(單位℃)
規格 80A | C1 175 | C2 180 | C3 185 | 噴嘴 185-190 |
85A | 180 | 185 | 190 | 190-195 |
95A | 185 | 190 | 195 | 195-200 |
64D | 190 | 195 | 200 | 200-205 |
72D | 195 | 200 | 205 | 205-210 |
TPEE產品加工方法:
TPEE在成型加工前,須在90–110oC的鼓風箱中,連續干燥3–5小時,并趁加工,干燥后忽置于潮 濕空氣中,否則會影響性能;回頭料混合使用,但加入量不應超過百分之25。
1. 注射成型: 料溫應比產品熔點高5~15oC,模溫為20~50oC,注射壓力為60~100MPa,注射速度為中低速。
2. 擠出吹塑成型:螺桿長徑比為25:1,料筒溫度應比產品熔程高5~10oC,螺桿轉速為中低速。
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